達克羅是一種先進的,完整的金屬表面處理高新技術(shù),它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點:
1.優(yōu)越的耐腐蝕性:
末蝕化的鍍鋅層,鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面,進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um,比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍淘淘啦,鹽霧試驗可達1000小時以上,并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),顯示出更強的防銹性。
2.優(yōu)異的耐熱腐蝕性:
傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,會出現(xiàn)微小裂紋,在200—300℃的條件下會變色,耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,其外觀不變,耐熱腐蝕性極好。
3.無氫脆性:
氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊病。達克羅處理過程中不進行任何的酸洗。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體,再加上在高溫下固化,所以達克羅涂層很少有氫脆的現(xiàn)象。特別運用于抗拉強度Rm>1000N/sq洠洀高強度零件的防腐蝕處理,如:高強度螺栓和彈簧等種類。
4.高滲透性:
經(jīng)過達克羅處理的金屬件,在細(xì)微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層,管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,再加上達克羅溶液是水溶性的,所以它的滲透性很好。
5.高附著性:
高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復(fù)合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力。
6.高耐氣候性:
達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學(xué)藥品腐蝕性,在汽油、機油中耐蝕性好。
7.優(yōu)化了對鋁電化學(xué)元素腐蝕的防護機能:
一般來說,電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,就會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的犧牲腐蝕導(dǎo)致防蝕效果,而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用上,所以優(yōu)化了機理,抑制了鋅的消耗,從而大幅度提高了防蝕性能的安全性。
8.低摩擦性:
加入潤滑劑后的達克羅涂層,經(jīng)適當(dāng)處理可以產(chǎn)生0.06—0.12系數(shù)的超低摩擦性,經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12—0.18系數(shù)的中等摩擦性。
9.配合精度好:
一般達克羅涂層可以控制在6—8um之間,因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。
10.優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀:
經(jīng)過達克羅工藝技術(shù)處理的工件,零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色、漂亮、大方。而且達克羅涂復(fù)表面對油漆、涂料的附著力強,可以在達克羅涂復(fù)面進行再涂裝,形成各種各樣的色彩。